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上海英能现货供应：Monel蒙乃尔合金,lnconel英科耐尔合金,lncoloy因科洛伊合金,HASTELLOY哈氏合金，Haynes海恩斯合金，nimonic尼孟镍克合金，stellite司太立合金，GH高温合金系列，NS耐腐蚀合金，软磁精密合金，奥氏体不锈钢，双相不锈钢，沉淀硬化钢，特种铜合金

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上 海 英 能 特 种 合 金 有 限 公 司 加 入 收 藏 您 好 ， 欢 迎 光 临 上 海 英 能 特 种 合 金 有 限 公 司 ！   登 录 注 册 1 8 0 1 9 7 3 0 1 0 8   网 站 首 页 H O M E 关 于 我 们 A B O U T 公 司 产 品 P R O D U C T G H 高 温 合 金 哈 氏 合 金 H a s t e l l o y 海 恩 斯 合 金 H a y n e s 因 科 洛 伊 合 金 I n c o l o y 尼 孟 镍 克 合 金 n i m o n i c 英 科 耐 尔 合 金 I n c o n e l 英 科 洛 伊 合 金 I n c o l o y 蒙 乃 尔 合 金 M o n e l N S 耐 腐 蚀 合 金 钴 基 精 密 合 金 司 太 立 合 金 S t e l l i t e 特 种 不 锈 钢 双 相 不 锈 钢 奥 氏 体 不 锈 钢 沉 淀 硬 化 钢 铸 造 高 温 合 金 软 磁 精 密 合 金 进 口 货 源 S E R V I C E 现 货 钢 胚 新 闻 动 态 N E W S 联 系 我 们 C O N T A C T 特 种 合 金 P R O D U C T 更 多 + G H 4 1 4 5 / g h 1 4 5 时 效 强 化 的 镍 基 高 温 合 金 G H 4 1 4 5 合 金 主 要 是 以 γ [ N i 3 ( A l 、 T i 、 N b ) ] 相 进 行 时 效 强 化 的 镍 基 高 温 合 金 ， 在 9 8 0 ℃ 以 下 具 有 良 好 的 耐 腐 蚀 和 抗 氧 化 性 能 ， 8 0 0 ℃ 以 下 具 有 较 高 的 强 度 ， 5 4 0 ℃ 以 下 具 有 较 好 的 耐 松 弛 性 能 ， 同 时 还 具 有 良 好 的 成 形 性 能 和 焊 接 性 能 。 该 合 金 主 要 用 于 制 造 航 空 发 动 机 在 8 0 0 ℃ 以 下 工 作 并 要 求 强 度 较 高 的 耐 松 弛 的 平 面 弹 簧 和 螺 旋 弹 簧 。 还 可 用 于 制 造 气 轮 机 涡 轮 叶 片 等 零 件 。 可 供 应 的 品 种 有 板 材 、 带 材 、 棒 材 、 锻 件 、 环 形 件 、 丝 材 和 管 材 合 金 简 介 材 料 牌 号 G H 4 1 4 5 （ G H 1 4 5 ） 相 近 牌 号 I n c o n e l X 7 5 0 ( 美 国 ） , N i C r 1 5 F e 7 T i A l ( 德 国 ) , N C 1 5 F e T N b A ( 法 国 ) , N C F 7 5 0 （ 日 本 ） 材 料 的 技 术 标 准 Q / 3 B 4 0 8 8 1 9 9 4 《 G H 4 1 4 5 合 金 毛 细 管 材 》 Q / 3 B 4 0 9 8 1 9 9 5 《 G H 4 1 4 5 合 金 丝 材 》 Q / 3 B 4 1 9 8 1 9 9 3 《 G H 4 1 4 5 合 金 冷 轧 板 材 、 带 材 》 G H 4 1 4 5 化 学 成 份 ： （ G B / T 1 4 9 9 2 2 0 0 5 ） 合 金       牌 号 % 镍     N i 铬     C r 铁       F e 钼       M o 铌       N b 钴       C o 碳       C 锰       M n 硅       S i 硫       S 铜       C u 铝       A l 钛       T i G H 4 1 4 5 ＊ 小   1 4 . 0 5 . 0                 0 . 4 2 . 3 5 ＊ 大 7 0 . 0 1 7 . 0 9 . 0       0 . 0 8 1 . 0 0 . 5 0 . 0 1 0 . 5 1 . 0 2 . 7 5 镍 + 钴 ≤ 7 0 。 物 理 及 化 学 性 能 热 性 能 在 9 8 0 ℃ 以 下 具 有 良 好 的 耐 腐 蚀 和 抗 氧 化 性 能 ， 8 0 0 ℃ 以 下 具 有 较 高 的 强 度 ， 5 4 0 ℃ 以 下 具 有 较 好 的 耐 松 弛 性 能 ， 同 时 还 具 有 良 好 的 成 形 性 能 和 焊 接 性 能 。 该 合 金 主 要 用 于 制 造 航 空 发 动 机 在 8 0 0 ℃ 以 下 工 作 并 要 求 强 度 较 高 的 耐 松 弛 的 平 面 弹 簧 和 螺 旋 弹 簧 。 熔 化 温 度 范 围 1 3 9 5 ～ 1 4 2 5 ℃ 工 艺 性 能 与 要 求 1 、 合 金 的 锻 造 温 度 在 1 2 2 0 ～ 9 5 0 ℃ 之 间 均 易 成 形 。 该 合 金 在 剧 烈 成 形 工 序 后 就 进 行 固 溶 处 理 。 2 、 该 合 金 的 晶 粒 度 平 均 尺 寸 与 锻 件 的 变 形 程 度 、 终 锻 温 度 密 切 相 关 。 3 、 合 金 具 有 较 好 的 焊 接 性 能 ， 可 进 行 各 种 焊 接 。 焊 接 后 进 行 时 效 处 理 可 获 得 近 似 完 全 热 处 理 状 态 的 强 度 。 4 、 零 件 热 处 理 就 在 无 硫 的 中 性 或 还 原 性 气 氛 中 进 行 ， 以 免 发 生 硫 化 。 热 处 理 制 度 板 、 带 、 管 材 供 应 状 态 的 固 溶 热 处 理 制 度 9 8 0 ℃ ± 1 5 ℃ ， 空 冷 。 材 料 及 零 件 的 中 间 热 处 理 制 度 ， 可 分 别 选 择 下 列 工 艺 进 行 热 处 理 。 退 火 ： 9 5 5 ～ 1 0 1 0 ℃ ， 水 冷 。 焊 接 件 焊 接 前 退 火 ： 9 8 0 ℃ ， 1 h 。 焊 接 件 消 除 应 力 退 火 ： 9 0 0 ℃ , 保 湿 2 h 。 消 除 应 力 退 火 ： 8 8 5 ℃ ± 1 5 ℃ ， 2 4 h , 空 冷 。 G H 高 温 合 金 G H 3 0 3 0 （ G H 3 0 ） N i m o n i c 7 5 A 高 温 合 金 G H 3 0 3 0 （ G H 3 0 ） N i m o n i c 7 5 A 高 温 合 金 G H 3 0 3 0 固 溶 强 化 型 高 温 合 金 是 早 期 发 展 的 8 0 N i 2 0 C r 固 溶 强 化 型 高 温 合 金 ， 化 学 成 分 简 单 ， 在 8 0 0 ℃ 以 下 具 有 满 意 的 热 强 性 和 高 的 塑 性 ， 并 具 有 良 好 的 抗 氧 化 、 热 疲 劳 、 冷 冲 压 和 焊 接 工 艺 性 能 。 合 金 经 固 溶 处 理 后 为 单 相 奥 氏 体 ， 使 用 过 程 中 组 织 稳 定 。 主 要 产 品 是 冷 轧 薄 板 ， 也 可 以 供 应 棒 材 、 环 件 、 丝 材 和 管 材 等 变 形 产 品 。 主 要 用 于 8 0 0 ℃ 以 下 工 作 的 涡 轮 发 动 机 燃 烧 室 部 件 和 在 1 1 0 0 ℃ 以 下 要 求 抗 氧 化 但 承 受 载 荷 很 小 的 其 他 高 温 部 件 。   G H 3 0 3 0 具 有 较 强 热 加 工 及 冷 加 工 性 能 ， 用 于 制 作 各 种 化 工 设 备 及 配 套 配 件 。 G H 3 0 3 0 简 介 1 . 1 、 材 料 牌 号 G H 3 0 3 0 （ G H 3 0 ） 1 . 2 、 相 近 牌 号 З И 4 3 5 , X H 7 8 T ( 俄 罗 斯 ） 1 . 3 、 材 料 的 技 术 标 准 G J B 1 9 5 2 1 9 9 4 《 航 空 用 高 温 合 金 冷 轧 薄 板 规 范 》 G J B 2 2 9 7 1 9 9 5 《 航 空 用 高 温 合 金 冷 拔 （ 轧 ） 无 缝 管 规 范 》 G J B 2 6 1 1 1 9 9 6 《 航 空 用 高 温 合 金 冷 拉 棒 材 规 范 》 G J B 2 6 1 2 1 9 9 6 《 航 空 用 高 温 合 金 冷 拉 丝 材 规 范 》 G J B 3 0 2 0 1 9 9 7 《 航 空 用 高 温 合 金 环 坯 规 范 》 G J B 3 3 1 7 1 9 9 8 《 航 空 用 高 温 合 金 热 轧 板 规 范 》 G J B 3 3 1 8 1 9 9 8 《 航 空 用 高 温 合 金 冷 轧 带 材 规 范 》 G J B 3 1 6 5 1 9 9 8 《 航 空 承 力 件 用 高 温 合 金 热 轧 和 锻 制 棒 材 规 范 》 G J B 3 1 6 7 1 9 9 8 《 冷 镦 用 高 温 合 金 冷 拉 丝 材 规 范 》 G B / T 1 5 0 6 2 1 9 9 4 《 一 般 用 高 温 合 金 管 》 1 . 4 、 化 学 成 分 表 1 1 C C r N i T i A l F e M n S i P S ≤ 0 . 1 2 1 9 . 0 ～ 2 2 . 0 余 量 0 . 1 5 ～ 0 . 3 5 ≤ 0 . 1 5 ≤ 1 . 5 ≤ 0 . 7 ≤ 0 . 8 ≤ 0 . 0 3 ≤ 0 . 0 2 注 ： 1 . 棒 材 和 环 坯 标 准 规 定 ， C u ≤ 0 . 2 0 % 。 2 . 热 轧 板 、 冷 轧 板 、 冷 轧 带 、 管 材 、 丝 材 和 冷 镦 用 冷 拉 丝 材 标 准 规 定 ， F e ≤ 1 . 0 0 % , P ≤ 0 . 0 1 5 % , S ≤ 0 . 0 1 0 % , P b ≤ 0 . 0 0 1 % , C u ≤ 0 . 0 0 7 % 。 1 . 5 、 热 处 理 制 度 固 溶 温 度 为 9 8 0 ～ 1 0 2 0 ℃ , 冷 却 方 式 对 热 轧 板 、 冷 轧 薄 板 和 环 坯 匀 为 空 冷 ， 冷 镦 用 丝 材 和 冷 拉 棒 材 为 水 冷 或 空 冷 ， 管 材 为 水 冷 。 1 . 6 、 品 种 规 格 与 供 应 状 态 可 生 产 各 种 规 格 的 变 形 产 品 ， 棒 材 和 环 坯 不 经 热 处 理 交 货 ； 热 轧 板 和 冷 轧 薄 板 及 管 材 经 固 溶 和 酸 洗 后 供 应 ； 焊 丝 于 冷 拉 状 态 、 固 溶 和 酸 洗 状 态 或 半 硬 态 成 盘 状 交 货 ； 冷 镦 用 丝 材 于 固 溶 、 酸 洗 状 态 成 盘 状 或 直 条 状 、 固 溶 直 条 状 磨 光 或 冷 拉 状 态 交 货 ； 管 材 于 固 溶 、 酸 洗 状 态 交 货 ； 冷 拉 棒 以 退 火 、 退 火 加 酸 洗 、 退 火 加 磨 光 或 冷 拉 状 态 交 货 。 1 . 7 、 熔 炼 与 铸 造 工 艺 电 弧 炉 熔 炼 或 电 弧 炉 熔 炼 加 电 渣 重 熔 或 真 空 电 弧 重 熔 ， 非 真 空 感 应 炉 加 电 渣 熔 或 真 空 电 弧 炉 重 熔 或 真 空 双 联 工 艺 。 1 . 8 、 应 用 概 况 与 特 殊 要 求 该 合 金 已 在 航 空 发 动 机 上 经 过 了 长 期 使 用 考 验 ， 主 要 用 于 燃 烧 室 和 加 力 燃 烧 室 零 部 件 以 及 机 匣 安 装 边 等 零 部 件 。 密 度 ρ = 8 . 4 g / c m 3 G H 高 温 合 金 G H 3 0 3 9 （ G H 3 9 ） 固 溶 强 化 合 金 G H 3 0 3 9 （ G H 3 9 ） 固 溶 强 化 合 金   为 单 相 奥 氏 体 型 固 溶 强 化 合 金 ， 在 8 0 0 ℃ 以 下 具 有 中 等 的 热 强 性 和 良 好 的 热 疲 劳 性 能 ， 1 0 0 0 ℃ 以 下 抗 氧 化 性 能 良 好 ， 长 期 使 用 组 织 稳 定 ， 还 具 有 良 好 的 冷 成 形 性 和 焊 接 性 能 。 适 宜 于 8 5 0 ℃ 以 下 长 期 使 用 。   G H 3 0 3 9 主 要 化 学 成 分 ： C C r N i M o T i N b M n F e S P A l S i ≤ 0 . 0 8 1 9 2 2 余 1 . 8 2 . 3 0 . 3 5 0 . 7 5 0 . 9 1 . 3 ≤ 0 . 4 ≤ 3 ≤ 0 . 0 1 2 ≤ 0 . 0 2 0 . 3 5 0 . 7 5 ≤ 0 . 8 G H 3 0 3 9   物 理 性 能 熔 点 ： 1 3 7 4 1 4 2 0 ℃             密     度 ： 8 . 3   g / c m 3         无 磁 性 生 产 技 术 要 求 ： 棒 材 ： G B / T 1 4 9 9 4     G B / T 1 4 9 9 3       G J B 3 1 6 5 9 8         板 材 ： G J B 1 5 9 2 9 4     G J B   3 3 1 7 9 8   G B / T 1 4 9 9 5           G B / T 1 4 9 9 6       丝 材 ： Y B / T 5 2 4 9     锻 件 ： G B / T 1 4 9 9 7 G B / T 1 4 9 9 8 管 材 ： G B / T 1 5 0 6 2       G J B 2 2 9 7 9 5     带 材 ：   G J B   3 3 1 8 9 8 应 用 领 域 航 空 发 动 机 燃 烧 室 、 加 力 燃 烧 室 部 件   ， 高 温 结 构 件   ， 火 焰 筒 ， 热 电 偶 保 护 管 。 G H 3 0 3 9 可 用 氩 弧 焊 、 点 焊 或 缝 焊 等 方 法 焊 接 ， 其 焊 接 性 能 优 良 ， 氩 弧 焊 裂 纹 倾 向 性 小 G H 3 0 3 9 零 件 热 处 理 工 艺 1 .   零 件 的 中 间 固 溶 热 处 理 温 度 为 1 0 5 0 ℃ ， 空 冷 ； 2 .   燃 烧 室 零 件 的 ＊ 终 热 处 理 温 度 为 1 0 8 0 ℃ ， 空 冷 。 3 .   要 求 持 久 性 能 较 高 的 零 件 ， 固 溶 温 度 可 提 高 至 1 1 7 0 ℃ ； 4 .   零 件 在 固 溶 热 处 理 时 的 保 温 时 间 可 根 据 厚 度 选 择 5 ～ 2 0 m i n 。 G H 3 0 3 9 零 件 处 理 后 建 议 零 件 热 处 理 后 的 表 面 氧 化 皮 ， 可 用 吹 砂 或 酸 洗 方 法 清 除   G H 3 0 3 9 在 高 温 下 零 部 件 保 护 零 件 热 处 理 后 的 表 面 氧 化 皮 ， 可 用 吹 砂 或 酸 洗 方 法 清 除 一 、 G H 3 0 3 9 镍 基 高 温 合 金 概 述 ： G H 3 0 3 9 为 单 相 奥 氏 体 型 固 溶 强 化 合 金 ， 在 8 0 0 ℃ 以 下 具 有 中 等 的 热 强 性 和 良 好 的 热 疲 劳 性 能 ， 1 0 0 0 ℃ 以 下 抗 氧 化 性 能 良 好 。 长 期 使 用 组 织 稳 定 ， 还 具 有 良 好 的 冷 成 形 性 和 焊 接 性 能 。 适 宜 于 8 5 0 ℃ 以 下 长 期 使 用 的 航 空 发 动 机 燃 烧 室 和 加 力 燃 烧 室 零 部 件 。 该 合 金 可 以 生 产 板 材 、 棒 材 、 丝 材 、 管 材 和 锻 件 。 二 、 G H 3 0 3 9 合 金 组 织 结 构 ：   ( 1 ) 、 G H 3 0 3 9 合 金 固 溶 状 态 为 单 相 奥 氏 体 ， 并 含 有 少 量 的 T i ( C N ) 、 N b C 及 M 3 2 C 6 碳 化 物 。 经 6 0 0 ～ 9 0 0 ℃ 长 期 时 效 或 使 用 后 ， 有 M 3 2 C 6 型 碳 化 物 析 出 ， 6 0 0 ～ 7 0 0 ℃ 时 效 后 析 出 的 碳 化 物 颗 粒 细 小 ， 均 匀 分 布 于 晶 内 和 晶 界 ， 时 效 温 度 高 于 7 0 0 ℃ 时 ， 主 要 沿 晶 界 析 出 并 聚 集 长 大 。 合 金 中 不 形 成 有 害 相 ， 组 织 稳 定 性 较 好 。 ( 2 ) 、 G H 3 0 3 9 冷 轧 薄 板 标 准 规 定 ， 供 应 状 态 晶 粒 度 的 要 求 为 5 ～ 8 级 。 三 、 G H 3 0 3 9 工 艺 性 能 与 要 求 ： 1 、 G H 3 0 3 9 锻 造 ： 合 金 具 有 良 好 的 热 加 工 工 艺 塑 性 ， 变 形 性 能 良 好 。 锻 造 加 热 温 度 1 1 7 0 ～ 1 1 9 0 ℃ ， 终 锻 温 度 不 低 于 9 0 0 ℃ ， 一 次 加 热 的 变 形 量 为 5 0 % 。 2 、 G H 3 0 3 9 轧 制 ： 板 材 荒 轧 温 度 1 1 0 0 ～ 1 1 4 0 ℃ ， 精 轧 温 度 1 0 5 0 ～ 1 1 0 0 ℃ ， 终 轧 温 度 不 低 于 8 5 0 ℃ 。 经 电 渣 或 真 空 自 耗 重 熔 的 合 金 轧 制 时 ， 精 轧 温 度 应 稍 低 于 电 弧 炉 熔 炼 的 合 金 。 热 轧 终 轧 道 次 变 形 量 应 不 低 于 1 3 % ， 薄 板 冷 轧 变 形 量 3 0 % ～ 5 5 % 。 四 、 G H 3 0 3 9 品 种 规 格 与 供 应 状 态 ： 1 、 品 种 分 类 ： 可 生 产 各 种 规 格 的 G H 3 0 3 9 无 缝 管 、 G H 3 0 3 9 钢 板 、 G H 3 0 3 9 圆 钢 、 G H 3 0 3 9 锻 件 、 G H 3 0 3 9 法 兰 、 G H 3 0 3 9 圆 环 、 G H 3 0 3 9 焊 管 、 G H 3 0 3 9 钢 带 、 G H 3 0 3 9 丝 材 及 G H 3 0 3 9 配 套 焊 材 。 2 、 交 货 状 态 ： 无 缝 管 ： 固 溶 + 酸 白 ， 长 度 可 定 尺 ； 板 材 ： 固 溶 、 酸 洗 、 切 边 ； 焊 管 ： 固 溶 酸 白 + R T % 探 伤 ， 锻 件 ： 退 火 + 车 光 ； 棒 材 以 锻 轧 状 态 、 表 面 磨 光 或 车 光 ； 带 材 经 冷 轧 、 固 溶 软 态 、 去 氧 化 皮 交 货 ； 丝 材 以 固 溶 酸 洗 盘 状 或 直 条 状 、 固 溶 直 条 细 磨 光 状 态 交 货 。   G H 3 0 3 9 主 要 化 学 成 分 ： C C r N i M o T i N b M n F e S P A l S i ≤ 0 . 0 8 1 9 2 2 余 1 . 8 2 . 3 0 . 3 5 0 . 7 5 0 . 9 1 . 3 ≤ 0 . 4 ≤ 3 ≤ 0 . 0 1 2 ≤ 0 . 0 2 0 . 3 5 0 . 7 5 ≤ 0 . 8   G H 高 温 合 金 I n c o n e l 6 2 5   镍 基 高 温 合 金 I n c o n e l 6 2 5   / 0 C r 2 0 N i 6 5 M o 1 0 N b 4 / 0 C r 2 2 N i 6 0 M o 9 N b 4 / N i c r o f e r 6 0 2 0 h M o 相 近 牌 号 　 　 G H 3 6 2 5 、 G H 6 2 5 （ 中 国 ） 、 N C 2 2 D N b （ 法 国 ） 、 W . N r . 2 . 4 8 5 6 、 N i C r 2 2 M o 9 N b （ 德 国 ） 、 N A 2 1 （ 英 国 ） I n c o n e l 6 2 5 、 U N S N O 6 6 2 5 ( 美 国 ） N i C r 2 2 M o 9 N b ( I S O ) 详 细 信 息 : I n c o n e l 6 2 5 是 一 种 对 各 种 腐 蚀 介 质 都 具 有 优 良 耐 蚀 性 的 低 碳 镍 铬 钼 铌 合 金 。 由 于 碳 含 量 低 并 经 过 稳 定 化 热 处 理 ， 即 使 在 6 5 0 9 0 0 ℃ 高 温 保 温 5 0 小 时 以 后 仍 然 不 会 有 敏 化 倾 向 。 供 货 状 态 为 软 化 退 火 态 ， 其 应 用 范 围 包 括 湿 腐 蚀 环 境 ， 并 且 获 得 了 应 用 于 1 9 6 ～ 4 5 0 ℃ 温 度 压 力 容 器 的 T V 认 证 。 另 有 性 能 略 作 调 整 的 适 用 于 高 温 应 用 领 域 。 通 过 时 效 硬 化 可 以 提 高 机 械 性 能 。 特 性 　 　 1 、 对 氧 化 和 还 原 环 境 的 各 种 腐 蚀 介 质 都 具 有 非 常 出 色 的 抗 腐 蚀 能 力 　 　 2 、 优 秀 的 抗 点 腐 蚀 和 缝 隙 腐 蚀 的 能 力 ， 并 且 不 会 产 生 由 于 氯 化 物 引 起 的 应 力 腐 蚀 开 裂 　 　 3 、 优 秀 的 耐 无 机 酸 腐 蚀 能 力 ， 如 硝 酸 、 磷 酸 、 硫 酸 等 　 　 4 、 优 秀 的 耐 各 种 无 机 酸 混 合 溶 液 腐 蚀 的 能 力 　 　 5 、 温 度 达 4 0 ℃ 时 ， 在 各 种 浓 度 的 盐 酸 溶 液 中 均 能 表 现 出 很 好 的 耐 蚀 性 能 　 　 6 、 良 好 的 加 工 性 和 焊 接 性 ， 无 焊 后 开 裂 敏 感 性 　 　 7 、 具 有 壁 温 在 1 9 6 ～ 4 5 0 ℃ 的 压 力 容 器 的 制 造 认 证 　 　 8 、 经 美 国 腐 蚀 工 程 师 协 会 N A C E 标 准 认 证 （ M R 0 1 7 5 ） 符 合 酸 性 气 体 环 境 使 用 的 ＊ 高 标 准 等 级 V I I 应 用 领 域 　 　 软 化 退 火 后 的 低 碳 合 金 广 泛 的 应 用 于 化 工 流 程 工 业 ， 较 好 的 耐 腐 蚀 性 和 高 强 度 使 之 能 作 为 较 薄 的 结 构 部 件 。 可 以 应 用 于 接 触 海 水 并 承 受 高 机 械 应 力 的 场 合 。 　 　 典 型 应 用 领 域 ： 　 　 含 氯 化 物 的 有 机 化 学 流 程 工 艺 的 部 件 ， 尤 其 是 在 使 用 酸 性 氯 化 物 催 化 剂 的 场 合 　 　 用 于 制 造 纸 浆 和 造 纸 工 业 的 蒸 煮 器 和 漂 白 池 　 　 烟 气 脱 硫 系 统 中 的 吸 收 塔 、 再 加 热 器 、 烟 气 进 口 挡 板 、 风 扇 （ 潮 湿 ） 、 搅 拌 器 、 导 流 板 以 及 烟 道 等 　 　 用 于 制 造 应 用 于 酸 性 气 体 环 境 的 设 备 和 部 件 　 　 乙 酸 和 乙 酐 反 应 发 生 器 　 　 硫 酸 冷 凝 器 化 学 成 份 镍 N i 铬 C r 铁 F e 碳 C 锰 M n 硅 S i 钼 M o 铝 A l 钛 T i 铌 N b 磷 P 硫 S ＊ 小 值 2 0 8 3 . 1 5 ＊ 大 值 5 8 2 3 5 0 . 0 1 0 . 5 0 . 5 1 0 0 . 4 0 . 4 4 . 1 5 0 . 0 1 5 0 . 0 1 5   英 科 耐 尔 合 金 I n c o n e l A 2 8 6 沉 淀 硬 化 高 温 合 金 A 2 8 6 沉 淀 硬 化 高 温 合 金 特 性 及 应 用 领 域 概 述 ： 该 合 金 是 F e 2 5 N i 1 5 C r 基 高 温 合 金 ， 加 入 钼 、 钛 、 铝 、 钒 及 微 量 硼 综 合 强 化 。 在 6 5 0 ℃ 以 下 具 有 高 的 屈 服 强 度 和 持 久 、 蠕 变 强 度 ， 并 且 具 有 较 好 的 加 工 塑 性 和 满 意 的 焊 接 性 能 。 适 合 制 造 在 6 5 0 ℃ 以 下 长 期 工 作 的 航 空 发 动 机 高 温 承 力 部 件 ， 如 涡 轮 盘 、 压 气 机 盘 、 转 子 叶 片 和 紧 固 件 等 。 G H 2 1 3 2 相 近 牌 号 ： A 2 8 6 P . Q . A 2 8 6 U N S S 6 6 6 2 8 6 ( 美 国 ) 、 Z b N C T 2 5 ( 法 国 ) 、 X 5 N i C r T i 2 6 1 5 、 1 . 4 9 8 0 、 1 . 4 9 4 4 ( 德 国 ) S U H 6 6 0 G H 2 1 3 2 化 学 成 份 ： （ G B / T 1 4 9 9 2 2 0 0 5 ） 合 金       牌 号 % 镍     N i 铬     C r 铁       F e 钼       M o 磷       P 钒       V 碳       C 锰       M n 硅       S i 硫       S 铜       C u 铝       A l 钛       T i ＊ 小 2 4 . 0 1 3 . 5 余 量 1 . 0   0 . 1             1 . 9 ＊ 大 2 7 . 0 1 6 . 0 1 . 5 0 . 0 1 5 0 . 5 0 . 0 8 0 . 3 5 0 . 3 5 0 . 0 0 2 0 . 3 0 . 3 5 2 . 3 5 物 理 性 能 ： 密 度       g / c m 3 熔 点       ℃ 热 导 率       λ / ( W / m • ℃ ) 比 热 容       J / k g • ℃ 弹 性 模 量       G P a 剪 切 模 量       G P a 电 阻 率       μ Ω • m 泊 松 比 线 膨 胀 系 数       a / 1 0 6 ℃ 1 7 . 9 9 1 3 6 4 1 4 2 4 1 4 . 2 ( 1 0 0 ℃ )       0 . 9 1 4   1 5 . 7 ( 2 0 ~ 1 0 0 ℃ ) 力 学 性 能 ： ( 在 2 0 ℃ 检 测 机 械 性 能 的 ＊ 小 值 ) 热 处 理 方 式 抗 拉 强 度 σ b / M P a 屈 服 强 度 σ p 0 . 2 / M P a 延 伸 率 σ 5 / % 布 氏 硬 度 H B S 固 溶 处 理 9 3 0 5 9 0 1 5 ≤ 3 4 1 生 产 执 行 标 准 ： 标 准 化 学 成 份 棒 材 锻 件 板 材 丝 材 管 材 国 家 标 准 G B / T 1 4 9 9 2 G B / T 1 4 9 9 4     G B / T 1 4 9 9 3 G B / T 1 4 9 9 7     G B / T 1 4 9 9 8 G B / T 1 4 9 9 5     G B / T 1 4 9 9 6 Y B / T 5 2 4 9 G B / T 1 5 0 6 2 航 空 工 业 标 准             国 家 军 用 标 准   G J B 2 6 1 1 G J B 3 1 6 5 G J B 3 0 2 0 G J B 3 7 8 2 G J B 3 3 1 7 G J B 2 6 1 2 G J B 3 1 6 7   金 相 组 织 结 构 ： 该 合 金 在 标 准 热 处 理 状 态 下 ， 在 γ 基 体 上 有 球 关 均 匀 弥 散 的 N I 3 ( T i , A l ） 型 γ 相 以 及 T i N , T i C , 晶 界 有 微 量 的 M 3 B 2 ， 晶 界 附 近 可 能 有 少 量 η 相 和 L 相 。 工 艺 性 能 与 要 求 ： 1 、 该 合 金 具 有 良 好 的 可 锻 性 能 ， 锻 造 加 热 温 度 1 1 4 0 ℃ ， 终 锻 9 0 0 ℃ 。 2 、 该 合 金 的 晶 粒 度 平 均 尺 寸 与 锻 件 的 变 形 程 度 、 终 锻 温 度 密 切 相 关 。 3 、 合 金 具 有 满 意 的 焊 接 性 能 。 合 金 于 固 溶 状 态 进 行 焊 接 ， 焊 后 进 行 时 效 处 理 沉 淀 硬 化 钢 g h 2 1 3 2 镍 基 高 温 合 金 G h 2 1 3 2 U N S S 6 6 6 2 8 6 ( 美 国 ) 、 Z b N C T 2 5 ( 法 国 ) 、 X 5 N i C r T i 2 6 1 5 、 1 . 4 9 8 0 、 1 . 4 9 4 4 ( 德 国 ) A 2 8 6 G H 2 1 3 2 合 金 是 F e 2 5 N i 1 5 C r 基 高 温 合 金 ， 加 入 钼 、 钛 、 铝 、 钒 及 微 量 硼 综 合 强 化 。 在 6 5 0 ℃ 以 下 具 有 高 的 屈 服 强 度 和 持 久 、 蠕 变 强 度 ， 并 且 具 有 较 好 的 加 工 塑 性 和 满 意 的 焊 接 性 能 。 适 合 制 造 在 6 5 0 ℃ 以 下 长 期 工 作 的 航 空 发 动 机 高 温 承 力 部 件 ， 如 涡 轮 盘 、 压 气 机 盘 、 转 子 叶 片 和 紧 固 件 等 。 产 品 简 介 G H 2 1 3 2 ( G H 1 3 2 ) 高 温 合 金 G H 2 1 3 2 特 性 及 应 用 领 域 概 述 ： G H 2 1 3 2 相 近 牌 号 ： A 2 8 6 P . Q . A 2 8 6 U N S S 6 6 6 2 8 6 ( 美 国 ) 、 Z b N C T 2 5 ( 法 国 )     化 学 成 份 ： （ G B / T 1 4 9 9 2 2 0 0 5 ） % 镍 N i 铬 C r 铁 F e 硼 B 钼 M o 钒 V 碳 C 锰 M n 硅 S i 硫 S 磷 P 铜 C u 铝 A l 钛 T i ＊ 小 2 4 . 0 1 3 . 5 余 量 0 . 0 0 3 1 . 0 0 . 1 1 . 9 0 ＊ 大 2 7 . 0 1 6 . 0 0 . 0 1 0 1 . 5 0 . 5 0 . 0 8 0 . 3 5 0 . 3 5 0 . 0 0 2 0 . 0 1 5 0 . 3 0 . 3 5 2 . 3 5       G H 2 1 3 2 金 相 组 织 结 构 : 该 合 金 在 标 准 热 处 理 状 态 下 ， 在 γ 基 体 上 有 球 关 均 匀 弥 散 的 N I 3 ( T i , A l ） 型 γ 相 以 及 T i N , T i C , 晶 界 有 微 量 的 M 3 B 2 ， 晶 界 附 近 可 能 有 少 量 η 相 和 L 相 。 工 艺 要 求 编 辑 G H 2 1 3 2 工 艺 性 能 与 要 求 ： 1 、 G H 2 1 3 2 合 金 具 有 良 好 的 可 锻 性 能 ， 锻 造 加 热 温 度 1 1 4 0 ℃ ， 终 锻 9 0 0 ℃ 。 2 、 G H 2 1 3 2 合 金 的 晶 粒 度 平 均 尺 寸 与 锻 件 的 变 形 程 度 、 终 锻 温 度 密 切 相 关 。 3 、 G H 2 1 3 2 合 金 具 有 满 意 的 焊 接 性 能 。 合 金 于 固 溶 状 态 进 行 焊 接 ， 焊 后 进 行 时 效 处 理 。 G H 高 温 合 金 I n c o n e l 6 0 0 镍 基 高 温 合 金 I n c o n e l 6 0 0 （ U N S N 0 6 6 0 0 、 N S 3 1 2 ） / G H 3 6 0 0 ( G H 6 0 0 ) / a l l o y 6 0 0 / W . N r . 2 . 4 8 1 6 / N C 1 5 F e / 1 C r 1 5 N i 7 5 F e 8 / N i C r 1 5 F e 8 一 、 标 准 号 ： G B / T 1 5 0 0 7 2 0 0 8 、 A S T M   B 1 6 6 0 6 （ 棒 ） 二 、 化 学 成 分 ( w t % ) :   C C r N i + C o F e S i M n P S C u ≤ 0 . 1 5 1 4 . 0 ~ 1 7 . 0 ≤ 7 2 . 0 6 . 0 ~ 1 0 . 0 ≤ 0 . 5 0 ≤ 1 . 0 ≤ 0 . 0 1 5 1 4 . 0 ~ 1 7 . 0 ≤ 0 . 5 0 三 、 物 理 性 能 : 密 度   ( g / c m 3 ) 熔 点   ( ℃ ) 弹 性 模 量   ( N / m m 2 ) 热 导 率   ( W / ( m • K ) ) 硬 度   ( H B ) 热 膨 胀 系 数   ( μ m / m ° C ) ( 2 4 1 0 0 ° C ) 工 作 温 度 约 量   ( ° C ) 8 . 4 3 1 3 7 0 1 4 2 5 2 0 6 1 4 . 8 2 0 0 1 3 . 3 2 0 0 至 + 3 4 0 四 、 在 常 温 下 合 金 的 机 械 性 能 的 ＊ 小 值 ：   抗 拉 强 度   R m   N / m m 2 屈 服 强 度   R P 0 . 2 N / m m 2 延 伸 率   A 5   % 5 5 2 2 4 1 3 0         特 性 ： 1 . 它 是 镍 － 铬 － 铁 基 固 溶 强 化 合 金 ， 具 有 良 好 的 耐 高 温 腐 蚀 和 抗 氧 化 性 能 、 优 良 的 冷 热 加 工 和 焊 接 工 艺 性 能 ， 在 7 0 0 ℃ 以 下 具 有 满 意 的 热 强 性 和 高 的 塑 性 。 合 金 可 以 通 过 冷 加 工 得 到 强 化 ， 也 可 以 用 电 阻 焊 、 熔 焊 或 钎 焊 连 接 。   2 . 具 有 优 良 的 耐 腐 蚀 性 ： 对 于 各 种 腐 蚀 介 质 都 具 有 耐 腐 蚀 性 。 铬 的 成 分 使 该 合 金 在 氧 化 条 件 下 比 镍 9 9 . 2   ( 合 金 2 0 0 )   和 镍 9 9 . 2 （ 合 金 2 0 1 ,   低 碳 ） 具 有 更 好 的 耐 腐 蚀 性 。 同 时 ， 较 高 的 镍 含 量 使 合 金 在 还 原 条 件 和 碱 性 溶 液 中 具 有 很 好 的 耐 腐 蚀 性 ， 并 且 能 有 效 地 防 止 氯 铁 应 力 腐 蚀 开 裂 。 3 . 该 合 金 在 乙 酸 、 、 蚁 酸 、 硬 脂 酸 等 有 机 酸 中 ， 具 有 很 好 的 耐 蚀 性 ， 在 无 机 酸 中 具 有 中 等 的 耐 蚀 性 。 4 . 在 核 反 应 堆 中 一 次 和 二 次 循 环 使 用 的 高 纯 度 水 中 具 有 很 优 秀 的 耐 蚀 性 。 5 . 尤 其 突 出 的 性 能 是 能 够 抵 抗 干 氯 气 和 氯 化 氢 的 腐 蚀 ， 应 用 温 度 达 6 5 0 ℃ 。 在 高 温 下 ， 退 火 态 和 固 溶 处 理 态 的 合 金 在 空 气 中 具 有 很 好 的 抗 氧 化 剥 落 性 能 和 高 强 度 。 6 . 该 合 金 也 能 抵 抗 氨 气 和 渗 氮 、 渗 碳 气 氛 ， 但 是 在 氧 化 还 原 条 件 交 替 变 化 时 合 金 会 受 到 部 分 氧 化 介 质 的 腐 蚀 。 应 用 领 域 ：   应 用 领 域 非 常 广 泛 ： 航 空 发 动 机 零 部 件 、 侵 蚀 气 氛 中 的 热 电 偶 套 管 、 腐 蚀 性 碱 金 属 的 生 产 和 使 用 领 域 ， 特 别 是 使 用 硫 化 物 的 环 境 、 热 处 理 炉 中 曲 颈 瓶 及 部 件 ， 尤 其 是 在 碳 化 和 氮 化 气 氛 中 、 石 油 化 工 生 产 中 的 催 化 再 生 器 、 核 反 应 堆 等 。 英 科 耐 尔 合 金 I n c o n e l G H 4 1 6 9 ( G H 1 6 9 ) 沉 淀 强 化 镍 基 高 温 合 金 G H 4 1 6 9 ( G H 1 6 9 ) 沉 淀 强 化 镍 基 高 温 合 金 > > G H 4 1 6 9 沉 淀 强 化 镍 基 高 温 合 金 G H 4 1 6 9 特 性 及 应 用 领 域 概 述 ： 该 合 金 在 2 5 3 ～ 7 0 0 ℃ 温 度 范 围 内 具 有 良 好 的 综 合 性 能 , 6 5 0 ℃ 以 下 的 屈 服 强 度 居 变 形 高 温 合 金 的 首 位 , 并 具 有 良 好 的 抗 疲 劳 、 抗 辐 射 、 抗 氧 化 、 耐 腐 蚀 性 能 , 以 及 良 好 的 加 工 性 能 、 焊 接 性 能 良 好 。 能 够 制 造 各 种 形 状 复 杂 的 零 部 件 ， 在 宇 航 、 核 能 、 石 油 工 业 及 挤 压 模 具 中 ， 在 上 述 温 度 范 围 内 获 得 了 极 为 广 泛 的 应 用 。 G H 4 1 6 9 相 近 牌 号 ： I n c e o n e l 7 1 8 、 U N S N O 7 7 1 8 ( 美 国 ) 、 N C 1 9 F e N b ( 法 国 ) 、 W . N r . 2 . 4 6 6 8 ( 德 国 ) G H 4 1 6 9 化 学 成 份 ： （ G B / T 1 4 9 9 2 2 0 0 5 ） 合 金       牌 号 % 镍     N i 铬     C r 铁       F e 钼       M o 铌       N b 钴       C o 碳       C 锰       M n 硅       S i 硫       S 铜       C u 铝       A l 钛       T i G H 4 1 6 9 ＊ 小 5 0 1 7 余 量 2 . 8 4 . 7 5             0 . 2 0 0 . 6 5 ＊ 大 5 5 2 1 3 . 3 5 . 5 0 1 . 0 0 . 0 8 0 . 3 5 0 . 3 5 0 . 0 1 5 0 . 3 0 0 . 8 0 1 . 1 5           G H 4 1 6 9 物 理 性 能 ： 密 度       g / c m 3 熔 点       ℃ 热 导 率       λ / ( W / m • ℃ ) 比 热 容       J / k g • ℃ 弹 性 模 量       G P a 剪 切 模 量       G P a 电 阻 率       μ Ω • m 泊 松 比 线 膨 胀 系 数       a / 1 0 6 ℃ 1 8 . 2 4 1 2 6 0     1 3 2 0 1 4 . 7 ( 1 0 0 ℃ )     4 3 5 1 9 9 , 9 7 7 , 2 0 . 3 1 1 . 8 ( 2 0 ~ 1 0 0 ℃ )     G H 4 1 6 9 力 学 性 能 ： ( 在 2 0 ℃ 检 测 机 械 性 能 的 ＊ 小 值 ) 热 处 理 方 式 抗 拉 强 度 σ b / M P a 屈 服 强 度 σ p 0 . 2 / M P a 延 伸 率 σ 5 / % 布 氏 硬 度 H B S 固 溶 处 理 9 6 5 5 5 0 3 0 ≥ 3 6 3 生 产 执 行 标 准 ： 标 准 化 学 成 份 棒 材 锻 件 板 材 丝 材 管 材 国 家 标 准 G B / T 1 4 9 9 2 G B / T 1 4 9 9 4     G B / T 1 4 9 9 3 G B / T 1 4 9 9 7     G B / T 1 4 9 9 8 G B / T 1 4 9 9 5     G B / T 1 4 9 9 6 Y B / T 5 2 4 9 G B / T 1 5 0 6 2 航 空 工 业 标 准   H B 6 7 0 2         国 家 军 用 标 准         G J B 2 6 1 2   G H 4 1 6 9 金 相 组 织 结 构 ： 该 合 金 标 准 热 处 理 状 态 的 组 织 由 γ 基 体 γ 、 γ 、 δ 、 N b C 相 组 成 。 G H 4 1 6 9 工 艺 性 能 与 要 求 ： 1 、 因 G H 4 1 6 9 合 金 中 铌 含 量 高 , 合 金 中 的 铌 偏 析 程 度 与 治 金 工 艺 直 接 有 关 。   2 、 为 避 免 钢 锭 中 的 元 素 偏 析 过 重 ， 采 用 的 钢 锭 直 径 不 大 于 5 0 8 m m 。   3 、 经 均 匀 化 处 理 的 合 金 具 有 良 好 的 热 加 工 性 能 ， 钢 锭 的 开 坯 加 热 温 度 不 得 超 过 1 1 2 0 ℃ 。   4 、 该 合 金 的 晶 粒 度 平 均 尺 寸 与 锻 件 的 变 形 程 度 、 终 锻 温 度 密 切 相 关 。   5 、 合 金 具 有 满 意 的 焊 接 性 能 ， 可 用 氩 弧 焊 、 电 子 束 焊 、 缝 焊 、 点 焊 等 方 法 进 行 焊 接 G H 高 温 合 金 光 谱 检 测 S p e c t r a l d e t e c t i o n 更 多 + H a s t e l l o y X 哈 氏 合 金 H a s t e l l o y C 2 7 6 / N O 1 0 2 7 6 哈 氏 合 金 H a s t e l l o y C 2 2 哈 氏 合 金 T A 1 钛 合 金 M P 3 5 N 钴 基 合 金 I n c o l o y 8 2 5 、 U N S N 0 8 8 2 5 不 锈 钢 g h 3 1 2 8 高 温 合 金 G H 4 0 9 9 （ G H 9 9 ） 镍 基 时 效 合 金 C o c r m o 钴 基 合 金 人 体 骨 骼 专 用 I N C O L O Y 8 4 0 耐 腐 蚀 高 温 合 金 A L 6 X N 不 锈 钢 2 5 0 7 不 锈 钢 I n c e o n e l 7 1 8 / U N S N O 7 7 1 8 模 具 用 高 温 合 金 高 硬 度 ， 高 耐 磨 I n c o n e l 6 9 0 / 高 硬 度 U N S N 0 6 6 9 0 耐 腐 蚀 合 金 I n c o n e l 6 2 5 / U N S N O 6 6 2 5 耐 高 温 合 金 I n c o n e l 6 0 1 / U N S N 0 6 6 0 1 高 温 合 金 I n c o n e l 6 0 0 / a l l o y 6 0 0 / U N S N 0 6 6 0 0 / W . N r . 2 . 4 8 1 6 镍 铬 铁 系 镍 基 耐 蚀 耐 热 合 金 M o n e l K 5 0 0 蒙 乃 尔 K 5 0 0 / N 0 5 5 0 0 铜 镍 耐 腐 蚀 合 金 联 系 我 们 C O N T A C T U S 上 海 英 能 特 种 合 金 有 限 公 司 电 话 ： 0 2 1 6 7 6 7 7 9 2 0 韩 经 理 ： 1 8 0 1 9 7 3 0 1 0 8 地 址 ： 上 海 松 江 工 业 园 区 6 0 0 号 Q Q ： 企 业 邮 箱 ： s h y i n g n e n g @ 1 2 6 . c o m 关 于 我 们 C O N T A C T U S 上 海 英 能 主 营 ； M o n e l 蒙 乃 尔 合 金 , l n c o n e l 英 科 耐 尔 合 金 , l n c o l o y 因 科 洛 伊 合 金 , H A S T E L L O Y 哈 氏 合 金 ， H a y n e s 海 恩 斯 合 金 ， n i m o n i c 尼 孟 镍 克 合 金 ， s t e l l i t e 司 太 立 合 金 ， G H 高 温 合 金 系 列 ， N S 耐 腐 蚀 合 金 ， 软 磁 精 密 合 金 ， 奥 氏 体 不 锈 钢 ， 双 相 不 锈 钢 ， 沉 淀 硬 化 钢 ， 特 种 铜 合 金 查 看 详 情 企 业 文 化 上 海 英 能 特 种 合 金 有 限 公 司 纯 镍 N I 2 0 1 N 0 8 8 1 1 N 0 8 8 1 1 H a s t e l l o y c 2 7 6 H a s t e l l o y c 2 7 6 H a s t e l l o y c 2 7 6 I n c o l o y 8 2 5 I n c e o n e l 7 1 8 I n c o n e l 6 2 5 开 平 好 I n c o n e l 6 0 0 开 平 好 I n c o n e l 6 0 0 开 平 好 进 口 板 待 开 平 进 口 板 待 开 平 进 口 板 待 开 平 进 口 板 待 开 平 进 口 板 待 开 平 进 口 板 待 开 平 进 口 板 待 开 平 纯 镍 N I 2 0 1 纯 镍 N I 2 0 1 c 2 7 6 待 开 平 c 2 7 6 待 开 平 仓 库 堆 场 仓 库 堆 场 仓 库 堆 场 仓 库 堆 场 仓 库 堆 场 I N F O R M A T I O N 新 闻 动 态 为 您 提 供 及 时 的 市 场 动 态 0 4 1 7 2 0 2 0 高 硬 度 耐 磨 性 镍 基 复 合 镀 层   N i B 、 N i F e 、 N i P 及 N i W 等 镍 基 合 金 镀 层 具 有 良 好 的 耐 磨 性 、 耐 蚀 性 和 装 饰 性 等 特 点 ， 在 实 际 生 成 中 应 用 广 泛 。 随 着 工 件 使 用 环 境 越 来 越 复 杂 和 苛 刻 ， 对 镍 基 镀 层 的 使 用 性 能 提 出 了 更 高 的 要 求 。 如 向 镀 液 中 加 入 一 些 硬 质 颗 粒 ， 如 S i C 、 W C 、 B N 、 S i 3 N 4 、 A l 2 O 3 或 金 刚 石 等 ， 可 使 复 合 镀 层 保 持 良 好 耐 蚀 性 的 同 时 具 有 更 高 的 硬 度 和 优 良 的 耐 磨 性 ， 可 满 足 一 些 特 殊 环 境 的 使 用 要 求 ［ 2 8 ］ 。         吴 化 等 ［ 2 9 ］ 在 铜 板 上 进 行 了 N i A l 2 O 3 纳 米 复 合 镀 层 研 究 ， 发 现 纳 米 A l 2 O 3 颗 粒 的 加 入 ， 有 效 地 阻 碍 了 镍 晶 粒 的 长 大 ， 且 在 颗 粒 附 近 复 合 镀 层 的 硬 度 较 纯 镍 的 硬 度 高 ， 镀 层 晶 粒 细 小 、 致 密 。 适 当 保 证 镀 液 中 的 粒 子 悬 浮 量 ， 可 以 使 A l 2 O 3 微 粒 均 匀 弥 散 于 N i 基 中 ， 通 过 弥 散 强 化 、 应 变 强 化 、 位 错 强 化 的 作 用 ， 使 得 复 合 镀 层 的 硬 度 和 耐 磨 性 显 著 提 高 ［ 3 0 ］ 。 复 合 镀 层 的 显 微 硬 度 随 着 A l 2 O 3 含 量 的 增 加 而 增 大 ， 耐 蚀 性 则 先 增 大 后 减 小 ［ 3 1 ］ 。 夏 法 峰 等 ［ 3 2 ］ 采 用 脉 冲 电 沉 积 的 方 式 ， 在 不 锈 钢 基 体 上 制 备 纳 米 N i T i N 复 合 镀 层 ， 实 验 结 果 表 明 ， 其 * 佳 工 艺 为 : T i N 粒 子 的 浓 度 4 g / L ， J κ 为 4 A / d m 2 ， 搅 拌 速 度 2 0 0 0 r / m i n 。 王 俊 ［ 3 3 ］ 研 究 了 工 艺 参 数 对 N i S i C 复 合 镀 层 的 形 态 与 结 构 的 影 响 ， 结 果 表 明 ， 电 流 密 度 、 埋 砂 时 间 、 镀 液 成 分 是 影 响 N i S i C 镀 层 形 貌 和 结 构 的 主 要 因 素 ， 而 镀 液 温 度 的 影 响 不 明 显 。 王 世 钰 ［ 5 ］ 通 过 正 交 试 验 和 单 因 素 试 验 得 到 了 具 有 良 好 耐 磨 性 的 镍 S i C 复 合 镀 、 铁 镍 S i C 复 合 镀 的 * 佳 工 艺 。 近 年 来 ， 由 于 碳 纳 米 管 ( C N T ) 具 有 良 好 的 力 学 性 能 、 导 电 性 能 和 导 热 性 能 而 被 广 泛 的 开 发 利 用 。 碳 纳 米 管 作 为 一 种 新 的 加 固 材 料 ， 使 得 N i C N T 复 合 镀 层 在 耐 磨 性 和 耐 蚀 性 微 机 电 系 统 中 有 很 大 的 应 用 前 景 。 K I M 等 人 ［ 3 4 ］ 研 究 发 现 ， N i C N T 复 合 镀 层 的 C N T 含 量 与 镀 液 中 C N T 的 含 量 以 及 电 流 密 度 有 关 ， 由 于 C N T 具 有 多 孔 结 构 ， 导 致 复 合 镀 层 的 耐 蚀 性 随 着 C N T 的 含 量 的 增 加 而 下 降 。 慧 聪 表 面 处 理 网 0 4 1 7 2 0 2 0 脉 冲 电 流 和 超 声 波 对 镍 基 合 金 镀 层 的 影 响   电 镀 的 供 电 方 式 主 要 有 直 流 、 脉 冲 两 种 ， 近 几 年 来 研 究 比 较 多 的 是 脉 冲 电 镀 镍 基 合 金 。 脉 冲 电 镀 技 术 开 始 于 2 0 世 纪 6 0 年 代 ， 到 了 7 0 年 代 末 脉 冲 电 镀 的 理 论 、 应 用 以 及 设 备 得 到 了 快 速 的 发 展 。 与 直 流 供 电 方 式 相 比 ， 脉 冲 电 沉 积 具 有 更 高 的 沉 积 速 率 、 电 流 效 率 、 极 化 度 和 生 产 效 率 ， 其 对 电 镀 镍 层 的 表 面 形 貌 、 微 观 结 构 和 性 能 具 有 显 著 的 影 响 ［ 3 5 3 9 ］ 。         脉 冲 电 镀 能 够 利 用 电 流 ( 或 电 压 ) 脉 冲 的 张 弛 来 增 加 阴 极 活 化 极 化 和 降 低 阴 极 的 浓 差 极 化 ， 从 而 改 善 镍 镀 层 的 微 观 结 构 ， 提 高 镀 层 的 硬 度 和 耐 磨 性 。 随 着 脉 冲 占 空 比 的 增 大 ， 镀 层 的 电 沉 积 速 率 提 高 ， 但 脉 冲 占 空 比 过 大 ， 镀 层 耐 蚀 性 、 光 亮 性 变 差 ［ 3 8 ］ 。 廖 夏 ［ 4 0 ］ 研 究 了 直 流 和 单 脉 冲 电 镀 N i W 合 金 镀 层 的 性 能 ， 结 果 表 明 ， 脉 冲 法 电 沉 积 的 N i W 合 金 表 面 形 貌 较 为 平 整 致 密 ， 晶 粒 细 小 。 李 科 军 等 ［ 4 1 ］ 采 用 脉 冲 参 数 为 2 ∶ 1 的 占 空 比 ， 频 率 为 8 2 5 H z ， J κ 为 3 A / d m 2 时 ， 制 备 了 结 合 力 良 好 的 镍 基 微 胶 囊 感 光 复 合 镀 层 ， 并 且 镀 层 呈 现 柔 和 的 缎 面 效 果 ， 感 光 微 胶 囊 的 复 合 量 达 到 3 5 % ， 紫 外 光 的 照 射 下 ， 颜 色 变 深 。 胡 飞 ［ 4 2 ］ 研 究 了 占 空 比 对 N i S i C p 复 合 镀 层 的 影 响 ， 结 果 表 明 ， 随 着 占 空 比 的 增 大 ， 镍 基 晶 粒 尺 寸 和 嵌 入 的 S i C 沉 积 量 增 加 ， 当 占 空 比 为 5 0 % 复 合 镀 层 达 到 * * 的 硬 度 值 。 频 率 也 是 影 响 脉 冲 电 镀 的 一 个 重 要 因 素 ， 随 着 频 率 的 增 大 ， 镀 层 中 复 合 量 逐 渐 减 小 ［ 4 3 ］ 。         双 向 脉 冲 在 电 镀 工 艺 运 用 较 少 ， 与 直 流 电 镀 和 单 脉 冲 电 镀 相 比 ， 双 向 脉 冲 具 有 独 特 的 优 势 。 双 向 脉 冲 由 正 向 脉 冲 电 流 和 反 向 脉 冲 电 流 组 成 ， 反 向 电 流 溶 解 了 阴 极 镀 层 上 的 毛 刺 ， 改 善 了 镀 层 的 厚 度 分 布 并 使 镀 层 厚 度 分 布 均 匀 ; 反 向 脉 冲 电 流 阳 极 的 溶 解 使 阴 极 表 面 金 属 离 子 浓 度 迅 速 回 升 ， 有 利 于 正 向 周 期 时 使 用 高 电 流 脉 冲 密 度 ， 高 电 流 密 度 下 形 核 速 度 大 于 晶 粒 的 生 长 速 度 ， 因 此 可 以 获 得 更 加 致 密 、 光 亮 、 孔 隙 率 低 的 镀 层 ; 反 向 电 流 密 度 可 以 清 除 吸 附 于 阴 极 表 面 的 有 机 杂 质 和 氢 气 泡 ， 使 表 面 一 直 处 于 活 化 状 态 。 C h e n g W 等 ［ 4 4 ］ 采 用 双 向 脉 冲 电 沉 积 法 在 钢 板 表 面 制 备 了 晶 粒 尺 寸 为 1 3 ． 0 5 n m 纳 米 镍 层 。 吴 化 等 ［ 4 5 ］ 的 研 究 表 明 ， 采 用 双 脉 冲 波 形 ， 能 提 高 镀 层 中 S i C 含 量 ， 改 善 镀 层 表 面 质 量 。 使 用 双 脉 冲 电 源 制 备 N i A l 2 O 3 复 合 镀 层 ， 发 现 双 脉 冲 电 源 的 引 入 镀 层 晶 格 点 阵 常 数 变 大 ， 晶 格 畸 变 增 大 ， 细 化 晶 粒 ［ 4 6 4 7 ］ 。 来 自 互 联 网 0 4 1 7 2 0 2 0 镍 基 高 温 合 金 材 料 及 其 切 削 高 温 合 金 可 细 分 为 镍 基 合 金 、 铁 基 合 金 和 钴 基 合 金 。 高 温 合 金 在 7 8 0 ℃ 以 上 的 高 温 环 境 中 仍 具 有 良 好 的 机 械 强 度 和 保 持 表 面 性 能 不 下 降 的 能 力 。 这 是 因 为 高 温 合 金 具 有 很 高 的 抗 拉 伸 强 度 、 抗 蠕 变 破 裂 强 度 ， 以 及 良 好 的 延 展 性 和 韧 性 ， 其 抗 氧 化 能 力 和 耐 热 腐 蚀 性 能 也 十 分 优 异 。 　 　 镍 基 和 钴 基 高 温 合 金 主 要 用 于 航 空 航 天 、 石 油 天 然 气 开 采 、 石 油 化 工 等 行 业 ， 其 用 量 大 约 占 到 高 温 合 金 的 9 0 ％ ， 正 确 加 工 镍 基 合 金 的 方 法 包 括 高 刚 性 的 机 床 设 备 、 高 压 冷 却 方 式 、 正 前 角 刀 片 、 适 当 的 主 偏 角 和 * 佳 切 屑 厚 度 。 只 要 很 好 地 把 握 这 五 个 关 键 要 素 ， 镍 基 高 温 合 金 的 加 工 就 成 功 在 望 。 　 　 镍 基 高 温 合 金 切 削 特 点 ： 　 　 1 ． 切 削 阻 力 大 （ 含 有 大 量 的 合 金 元 素 、 加 工 硬 化 现 象 严 重 、 塑 性 变 形 大 ） ， 是 钢 材 的 1 . 5 2 倍 。 　 　 2 ． 切 削 温 度 高 ， 在 相 同 条 件 下 切 削 温 度 为 4 5 钢 的 1 . 5 2 倍 。 　 　 3 ． 刀 具 磨 损 严 重 ， 机 械 磨 损 、 粘 结 磨 损 、 扩 散 磨 损 和 氧 化 磨 损 均 比 较 严 重 ， 使 刀 具 寿 命 明 显 降 低 。 　 　 4 ． 加 工 硬 化 现 象 严 重 ， 已 加 工 表 面 硬 化 程 度 可 达 基 体 硬 度 的 1 . 5 2 倍 。 　 　 5 ． 切 削 硬 而 韧 ， 不 易 折 断 ， 造 成 切 屑 过 程 巾 切 削 处 理 困 难 。 　 　 镍 基 高 温 合 金 切 削 加 工 工 具 ： 　 　 镍 基 高 温 合 金 车 削 加 工 时 ， 刀 具 既 要 锋 利 还 要 保 证 足 够 的 刀 尖 强 度 ， 刃 口 必 须 经 过 仔 细 刃 磨 ， 保 持 刀 具 较 好 的 表 面 粗 糙 度 ， 保 证 刃 口 光 滑 ， 不 允 许 有 任 何 崩 刃 、 缺 口 、 裂 纹 和 毛 刺 ， 防 止 在 加 工 时 刀 片 崩 刃 损 坏 。 刀 片 的 耐 磨 性 要 好 ， 才 能 保 证 加 工 高 温 合 金 时 的 表 面 质 量 。 　 　 在 车 削 加 工 时 ， 会 出 现 多 种 刀 具 磨 损 机 制 ， 如 积 屑 瘤 ， 沟 槽 磨 损 ， 切 屑 锤 击 等 ， 其 中 会 对 切 屑 造 成 不 利 影 响 的 两 种 主 要 磨 损 机 制 是 积 屑 痛 和 因 为 工 件 表 面 容 易 冷 作 硬 化 而 造 成 的 沟 槽 磨 损 ( 也 称 为 切 深 处 磨 损 或 刻 划 磨 损 ) 。 　 　 刀 具 的 沟 槽 磨 损 发 生 在 主 切 削 刃 和 副 切 削 刃 上 。 在 主 切 削 刃 上 ， 沟 槽 磨 损 表 现 为 在 切 深 处 发 生 崩 刃 ， 并 且 主 要 为 机 械 磨 损 。 副 切 削 刃 上 出 现 的 沟 槽 主 要 是 由 化 学 磨 损 造 成 的 ， 对 工 件 表 面 光 洁 度 产 生 不 利 影 响 。 为 了 尽 可 能 减 小 这 种 磨 损 ， 建 议 采 用 A l 2 O 3 和 P V D 刀 具 涂 层 。 　 　 切 屑 锤 击 是 机 械 磨 损 的 一 种 形 式 ， 由 切 屑 对 切 削 区 外 侧 刃 口 的 撞 击 造 成 ， 主 要 发 生 于 加 工 硬 度 较 低 、 韧 性 较 好 的 镍 基 合 金 时 。 切 屑 锤 击 可 能 出 现 在 刀 片 的 顶 部 和 底 部 ， 通 过 改 变 进 给 率 和 切 深 量 ， 使 切 屑 改 变 流 向 ， 可 能 有 助 于 减 小 磨 损 。 建 议 优 先 选 用 P V D 涂 层 刀 片 来 加 工 镍 基 合 金 ( 尤 其 在 粗 加 工 时 ) ， 因 为 P V D 涂 层 刀 片 的 刃 口 韧 性 更 好 。 　 　 我 公 司 的 Y B G 1 0 5 / Y B G 2 0 2 系 列 P V D 涂 层 牌 号 ， 在 镍 基 合 金 加 工 中 均 能 取 得 优 异 的 表 面 质 量 。 Y B G 1 0 5 牌 号 ， 新 型 的 T i A L N 基 多 元 涂 层 ， 具 有 更 高 的 耐 磨 性 能 和 抗 高 温 氧 化 性 能 ， 适 合 于 各 类 高 温 合 金 ， 耐 热 合 金 等 难 加 工 材 料 的 精 、 半 精 加 工 。 来 源 ： 中 国 刀 具 商 务 网 0 4 1 7 2 0 2 0 铣 削 的 基 本 要 求 是 精 度 和 表 面 质 量 。 因 此 必 须 有 锋 利 的 刀 具 ， 刚 性 好 的 机 床 和 夹 具 ， 镍 基 高 温 合 金 的 铣 削 是 断 续 切 削 ， 在 加 工 时 要 求 铣 刀 刀 齿 有 足 够 的 强 度 ， 使 其 能 承 受 高 温 合 金 切 削 的 变 形 抗 力 和 切 屑 负 载 。 在 铣 削 高 温 合 金 时 ， 向 下 的 切 削 有 助 于 提 高 刚 性 减 少 振 动 。 铣 削 和 车 削 中 的 切 削 问 题 相 同 ， 因 此 ， 标 准 铣 刀 要 提 供 足 够 的 容 屑 槽 。 　 　 我 公 司 A P F 槽 型 铣 削 刀 片 经 过 精 密 磨 削 ， 拥 有 全 新 的 P V D 涂 层 牌 号 Y B 9 3 2 0 ， 原 子 重 排 技 术 实 现 涂 层 硬 度 、 韧 性 及 热 稳 定 性 的 * * 匹 配 。 优 化 结 构 ， 大 幅 提 升 加 工 表 面 质 量 ， 抗 崩 性 能 优 异 。 适 合 耐 热 合 金 材 料 等 的 加 工 。 　 　 S M P 三 面 刃 系 列 铣 刀 ， 在 对 钢 、 合 金 钢 、 不 锈 钢 、 耐 热 合 金 的 材 料 加 工 中 ， 切 削 轻 快 ， 加 工 表 面 质 量 优 异 ， 应 用 领 域 广 泛 。 一 般 的 普 通 铣 刀 切 削 参 数 很 低 ， 而 且 刀 具 寿 命 很 低 ， 频 繁 换 刀 ， 机 床 占 用 时 间 ， 使 用 高 性 能 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 具 ， 能 获 得 较 高 的 效 率 ， 平 稳 切 屑 ， 较 少 振 动 。 我 公 司 的 U M / V S M 系 列 整 体 硬 质 合 金 立 铣 刀 在 加 工 镍 基 高 温 合 金 时 都 能 取 得 较 好 的 效 果 。 　 　 U M 系 列 不 等 齿 距 ， 变 刃 倾 角 设 计 ， 大 幅 提 高 抗 振 性 ， 切 削 更 稳 定 ， 变 槽 深 设 计 ， 兼 顾 刀 具 刚 性 和 容 屑 空 间 ， 能 实 现 更 大 进 给 ， 排 屑 更 顺 畅 。 来 源 ： 中 国 刀 具 商 务 网 在 线 留 言 给 我 们 留 言 ， 我 们 尽 快 联 系 您 ！ 您 的 称 呼 您 的 电 话 您 的 邮 箱 确 认 提 交 友 情 链 接 L I N K 百 度 特 种 合 金 新 闻 动 态 铜 材 产 品 生 产 车 间 仓 库 库 存 关 于 我 们 联 系 我 们 C o p y r i g h t © 上 海 英 能 特 种 合 金 有 限 公 司 沪 I C P 备 2 0 0 1 6 6 3 4 号 1 由 D c o d i n g 云 平 台 驱 动 后 台 登 录 入 口 使 用 条 款 展 开 收 缩 Q Q 咨 询 在 线 咨 询 Q Q 电 话 咨 询 0 2 1 6 7 6 7 7 9 2 0 1 8 0 1 9 7 3 0 1 0 8

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