开启钎焊新时代 智能制造助力产业升级

标题：首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线在天津试投产运行

it之家讯，科技日报报道，近日，中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司在天津成功试投产运行我国首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线。
这一创新成果标志着我国在磨铣工具制造领域迈出了重要的一步，将极大地提升生产效率与质量，同时降低制造成本及环境污染。

一、传统磨铣工具制造的挑战

传统磨铣工具制造过程中，主要依赖氧气乙炔压缩气体为燃料，由高级技师进行人工钎焊打造。
由于钎焊过程中火焰温度极高，钎料填充和切削齿颗粒焊接质量受到人为因素较大影响，因此，传统制造方式存在生产效率低、质量不稳定等问题。

二、智能自动化钎焊生产线的突破与创新

为了解决传统磨铣工具制造过程中的问题，中海油在钎料选型、真空钎焊等关键核心技术上取得突破。
集成航空电机真空感应焊接、AI图形甄别以及精密伺服位置控制等技术，自主设计建成了国内首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线。

1. 智能化识别与抓取：该生产线采用智能识别振动筛，可以识别出数以百计的切削齿颗粒。AI图形甄别系统能够分析识别出直立站位的切削齿颗粒，协作机器人精准抓取切削齿颗粒，并按照设计摆放，解决了人工摆放切削齿颗粒效率较低的难题。
2. 自动化流水线作业：该生产线将物料存储和执行动作有机融合，前端和后台大数据交叉应用，自动完成钎料置放、甄选抓取、齿槽啮合、物件运移、加温钎焊、成品下线等全部流水生产线工序作业。
3. 真空感应钎焊技术：采用真空感应钎焊技术，协作机器人能把切削齿颗粒之间的排布缝隙精确到非常微小的范围，相较于传统钎焊，可节约填充钎料30%以上。

三、生产效益与环境效益显著

试运行期间，该生产线的表现十分出色。
磨铣工具焊接质量平均提升25%，生产效率提升14倍，极大地提高了生产效益。
同时，单套磨铣工具制造总体降低二氧化碳排放量达三成以上，显著降低了制造成本及环境污染。

四、总结

中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司的这一创新成果，为我国磨铣工具制造业带来了革命性的变革。
智能自动化钎焊生产线的应用，不仅提高了生产效率与质量，降低了制造成本，还减少了环境污染。

展望未来，随着技术的不断进步与创新，智能自动化钎焊生产线将在更多领域得到应用，推动制造业的转型升级。
中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司将继续加大研发力度，不断优化生产流程和技术创新，为我国的制造业发展做出更大的贡献。

同时，我们也应该看到，智能自动化钎焊生产线的成功应用，离不开政府的大力支持、企业的技术创新和人才的培养引进。
希望更多的企业能够加入到技术创新中来，共同推动我国制造业的繁荣发展。

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