数字化赋能下的首钢京唐钢铁公司转型探索

首钢京唐钢铁联合有限责任公司，一家典型的传统制造业企业，如今正经历着一场深刻的数字化转型。
走进这家企业，映入眼帘的是一番现实车间与数字车间实时联动的景象。
随着5G等新兴技术的赋能，首钢京唐钢铁公司已经走在了数字化、智能化的前列。

在管控中心，十几米长的大屏上，原料进厂、生产管控、设备运行、能源环境、运输物流、安全消防等4000多个关键节点的数据实时闪烁跳动，全方位呈现了企业生产运营的各个环节。
数据显示，企业生产设备数字化率已超过89%，这不仅提升了生产效率，也为企业带来了显著的经济效益。
数字化技术在此赋予了钢铁制造全新的活力。

值得一提的是，“数字孪生”技术的引入与应用。
在钢轧部炼钢作业区主控室大屏上，虚拟炼钢转炉的模拟图像让人眼前一亮。
虚拟钢水翻滚，转炉信息、烟气信息、冶炼信息等各类数据实时更新，使得炼钢过程可视化、透明化。
以前需要人工手持炼钢镜进行观察的过程，现在通过“数字孪生”系统就能全面剖析炼钢全过程，数据的准确性也大大提高。

在中厚板事业部，火热的钢坯在传送带上缓缓滑行，经过粗轧机、精轧机的连续作业，最终轧制成形。
这一切都在集控中心内得到了全面的监控。
过去，产线自动化程度低，生产相关工序依赖人工、经验。
如今，通过自动化升级，实现了远程集控操作，加热炉自动装钢、自动出钢，轧机区域全自动轧钢等，极大减轻了劳动力，有效保证了工序协同，提升了生产效率。

首钢京唐的智慧转型背后，离不开5G专网的应用。
5G网络的引入有效克服了光纤铺设不便、工业WiFi容量不足不稳定的缺点，为系统精确控制提供了支撑。
目前，钢铁企业在5G上的应用正从单体设备的“浅水区”向联动系统的“深水区”延伸，为行业实现降本增效、提质升级创造了条件。

不仅在制造环节，数字应用已与钢铁生产的物流运输深度融合。
无人天车的自动启动、自主运行，实现了远程精准吊装，改善了工作人员的工作环境。
从5G+无人天车到5G+智慧物流，目前首钢京唐的汽运作业区的重型货运车辆均纳入平台管控，实现了汽运作业任务智能调度，每年为企业创造巨大的经济效益。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司的副总经理袁天祥表示，企业正积极引入5G等前沿技术，进一步对现场装备控制核心实施智能化改造，以应对高品质产品制造和个性化生产的需求。
数字化技术的应用不仅助力企业降本增效，更提升了企业的核心竞争力。

首钢京唐钢铁公司在数字化转型的道路上已经取得了显著的成果。
数字化技术为其带来了生产效益的显著提升，同时也改善了员工的工作环境。
未来，首钢京唐将继续深化数字化转型，以应对更复杂的生产需求和市场挑战。

标签： 炼钢、 生产、 信息、 企业、 钢铁、

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